我們知道一般我們粉末冶金零件成型的工藝基本是有二種：注射成型和壓制成型。那一般情況下，我們怎么選擇粉末冶金零件成型的工藝呢。其實很簡單，下面正朗精密小編來簡單介紹下：
注射成型首先是將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態下(～150℃)用注射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最后經燒結致密化得到最終產品。一般注射成型，使用的是很細的粉末，再加上大量的熱塑性的粘結劑注射到成型模中。
粉末壓制成形又稱粉末模壓成形，簡稱壓制，它是粉末冶金生產中最早采用的成形方法。18世紀末和19世紀初，俄國和英國就用鋼模壓制制造鉑制品。隨后，粉末壓制成形方法逐漸完善，用來壓制各種含油軸承、粉末冶金減摩制品、粉末)臺金機械結構零件等的壓坯。20世紀30年代以來，粉末壓制成形得到更大發展，壓力機和模具設計等方面不斷改進，能壓制形狀復雜零件，機械化和自動化程度更高。在實際應用過程中壓制成型應用比較廣泛，比如我們的冷封閉鋼模壓制、冷等靜壓、熱等靜壓、溫壓都屬于壓制成型。
怎么選擇粉末冶金零件成型的工藝?不管是選擇什么方法制作粉末冶金零件，選擇專業的口碑廠家才是重要的。
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