隨著電子煙擴展到金屬注射成型工藝應用領域，MIM注射成型工藝在電子煙行業表現出新的優勢。據了解，MIM又稱粉末注射成形，該技術以金屬粉末為原料，采用“成形+燒結”方法，加工而成的幾何零件具有形狀復雜、組織結構均勻、性能優異等優勢。作為可實現高效率加工的MIM注射工藝，其應用于電子煙配件加工必不可少，主要包括電子煙的煙嘴、霧化器底座、底托、外殼等零配件。那么電子煙零件粉末冶金工藝有什么優勢?下面正朗精密小編為您介紹：
1：粉末冶金工藝提供解決復雜三維形狀需件的解決方案，對于精密的電子煙零件可一次成形，精度高。
2：粉末冶金工藝采用mim注射成型原理，可制造復雜形狀的電子煙金屬制品。
3：粉末冶金工藝可以大批量生產電子煙零件。
4：粉末冶金工藝生產零件的模具可以設計成一模多穴，全自動生產，可以滿足需求大的電子煙精密金屬零件的產能需求。
5：粉末冶金工藝生產的電子煙零件，具有良好的表面及機械性能。
6：粉末冶金工藝由于致密性高，可達到理論密度的95%以上，可以滿足電子煙零件高強度、高韌性、高硬度、高耐磨等性能要求，表面可做鏡面拋光。
7：粉末冶金工藝在定制復雜形狀的電子煙精密零件時比傳統工藝成本更低。
由于電子煙零配件尺寸小，形狀復雜，精度要求高，鑄造方法后續機加工工序多，因此能批量生產出高品質的MIM產品十分不易，但正朗精密憑借豐富的研發經驗、先進的生產設備和強大的技術支持，可以有效地解決了電子煙新工藝所提出的生產難題。所以電子煙零件粉末冶金加工，優選正朗精密。
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