金 屬 粉 末 注 射 成 形 (Metal Injection Molding，MIM)是一種近凈成形工藝，不僅能得到致密度高、力學性能良好、表面粗糙度小的零件，而且還能大批量、高效率地生產結構復雜的零件，一般不需要繼續精加工，零件成本降低，促進了汽車輕量化發展，減少了環境污染，因而引起了汽車行業的重視。不過在使用粉末冶金MIM注射成型技術生產汽車精密零件(Precision Parts)時，我們會發現有些零件會出現變形問題，影響產品效果和精度，那么為什么粉末冶金MIM注射成型汽車零件會變形?下面正朗精密小編來給大家講解一下：

　　1：零件設計問題

　　汽車零件壁厚對變形的影響通常因金屬材質種類不同而有不同的影響，對于一些特別材料，壁厚過薄，取向嚴重，許多粉末冶金MIM廠家會在設計中要適當增加壁厚，以減少分子取向的不利影響，同時適當增加壁厚也在一定程度上增加了汽車(automobile)零件的硬度，這樣的話，MIM注射成型技術生產汽車零件就能有效減少變形問題。

　　2：注射成形原料問題

　　粉末冶金MM廠家表示：塑料中樹脂(resin)的分子結構，塑料可分為結晶塑料和非晶態塑料。結晶塑料與非晶塑料的主要區別在于樹脂分子是否能從熔融態形成一定程度的規則排列，形成一定程度的規整排列，稱為結晶型，反之亦然，稱為非晶型，所以成型原料會導致汽車零件注射成型時會出現變形等問題。

　　3：MIM注射成型方式

　　現在許多的MIM廠家在傳統注射成型的基礎上，發展了超高速注射成型、氣體輔助成型等多種粉末冶金注射成型技術，尤其是氣體輔助成型(Forming)的應用已經從原來的手柄、扶手等簡單形狀的產品逐步過渡到家用電器、音響、汽車、辦公用品、玩具等復雜精密零件的制造。

　　以上就是導致MIM注射成型汽車零件變形的3個主要原因，這就需要粉末冶金MIM廠家在生產時確保每個可能造成因素都要進行排查和檢驗，避免出現大批量變形產品，高品質、高精度粉末冶金結構件生產定制，就選正朗精密。