粉末冶金技術(shù)目前應(yīng)用于很多的行業(yè)與產(chǎn)品中，更為典型的就是在粉末冶金齒輪制品中的應(yīng)用。那么粉末冶金齒輪強度提高技巧及強度特性是什么呢?東莞正朗粉末冶金廠家分享：

　　一、提高粉末冶金齒輪的強度

　　1、對高強度粉末冶金齒輪產(chǎn)品應(yīng)采用高密度的“沖壓-預(yù)燒-再燒-熱處理”技術(shù)。

　　2、材料中加入2%—3%的Ni和2%的Cu，燒結(jié)后可顯著提高材料的任性和沖擊強度。

　　3、低碳配合量保證產(chǎn)品經(jīng)熱處理具有較高的表面硬度和耐磨性，心部低碳對產(chǎn)品具有良好的耐沖擊性。

　　4、碳氮共滲與滲碳淬火相比，產(chǎn)品具有良好的耐磨性，低碳氮共滲溫度保證了零件的芯部強度，減少了零件的淬火變形。

　　二、粉末冶金齒輪強度特性

　　1、用粉末冶金坯料加工的尺寸，其強度提高10%左右。

　　2、普通FN0205粉末冶金齒輪的扭矩可達14NM，溫壓部件可達20NM，溫壓FD0405可達25NM左右。 因此，如果所有齒輪都是專業(yè)粉末冶金設(shè)計允許的，輕度還是可以提高到30—40%。

　　3、材料膨脹系數(shù)及模具精度多取決于粉末冶金齒輪的精度。 一般來說，直徑50以內(nèi)的齒輪國產(chǎn)模具大約在8~9級之間，進口模具在7~8級之間。 如果是斜齒輪的話，還可以提高另一個等級。 粉末冶金齒輪的最大優(yōu)點是可大量生產(chǎn)，整合性非常好。

　　粉末冶金齒輪作為汽車發(fā)動機常用的粉末冶金部件，只需一次成形和精加工技術(shù)，就不需要其他后處理，能夠完全滿足齒輪精度的要求，有效地提高了加工效率。看完上述內(nèi)容后，大家是否都知道粉末冶金齒輪強度提高技巧及強度特性是什么了呢?如果還想了解更多，歡迎來電正朗咨詢。