近年來，粉末冶金不銹鋼一直受到所有人的青睞。許多產品需要使用不銹鋼材料，表面光滑且堅韌，產品性能也與強度有關。但是，在不銹鋼粉末冶金的生產過程中，該材料易碎且容易產生氣孔，并且在壓制過程中也會刮掉，嚴重影響了不銹鋼粉末冶金的使用，降低了其機械性能，耐蝕性和耐蝕性。還嚴重限制了它在不銹鋼粉末冶金中的應用。因此，在不銹鋼粉末冶金的發展中，必須提高不銹鋼的密度。那么，增加不銹鋼粉末冶金密度的方法有哪些呢?東莞正朗粉末來解答：

　　一、超固相燒結

　　1.傳統的不銹鋼燒結通常使用固相燒結，但是固相燒結將在不銹鋼中進行。產生大量殘留的毛孔。 超固相液相燒結會導致不銹鋼預合金粉末在燒結過程中形成液相。液相通過流動填充孔，以增加燒結體的密度和性能。

　　2.1400℃超固相液相燒結不銹鋼的密度，硬度，耐磨性和耐蝕性均高于1200℃。對于固相燒結，應注意避免由于過高的燒結溫度而結晶，顆粒長滿并燃燒。

　　二、使用適當的添加劑

　　1.在粉末中添加一些低熔點合金元素，通過燒結過程中形成的液相降低孔隙率，從而使不銹鋼能夠滿足更高的要求 性能要求。例如，將2%-8%的銅基合金添加到常用的304不銹鋼中。由于銅的低熔點，可以在960°C下形成液相，并且所有液相都可以在1000°C下形成。當溫度高于銅的熔點時，液相流動會導致 由于銅的潤濕，表面的孔隙連續不斷地磨碎和收縮，具有良好的性能，并且可以均勻地分布。在不銹鋼基板上制造燒結體。隨著孔的減少，顯微硬度增加。

　　2.為了改善不銹鋼粉末冶金的性能，可以添加適當的強化相，特別是機械性能。以316L不銹鋼為例，向不銹鋼中添加1.5%-3%的碳化硅。由于碳化硅與不銹鋼之間的相互作用，形成低熔點相，增加了燒結體的密度，并且提高了燒結體的硬度和耐磨性。

　　以上就是關于增加不銹鋼粉末冶金密度的方法。以上兩種方法是在不銹鋼粉末冶金生產中使用時間最長的兩種方法。 與傳統的冶煉工藝相比，不銹鋼粉末冶金具有近凈形，尺寸精度高，材料利用率高，組織均勻的特點。如果解決了不銹鋼粉末冶金的密度問題，它將在生產和生活中得到廣泛應用。